HYDLOG
TR | EN Teklif Al

Hydlog Kullanım Kılavuzları

Hydlog ürünleri için kullanım ve kurulum dokümanları.

PDF Olarak İndir

Bu kullanım kılavuzu, Hydlog Flowmetre ile temel bağlantı, test hazırlığı, yükleme vanası kullanımı ve ölçüm değerlerinin okunması için hazırlanmıştır. Cihaz; hidrolik sistemlerde debi, basınç ve sıcaklık değerlerini tek noktadan izlemeye yardımcı olur.

Güvenlik Uyarıları

  • ☑ Teste başlamadan önce makinenin üretici tarafından belirtilen maksimum basınç ve debi sınırlarını kontrol edin.
  • ☑ Yükleme vanasını ani şekilde kapatmayın; basıncı her zaman yavaş ve kontrollü artırın.
  • ☑ Hidrolik hatta basınç varken bağlantı sökmeyin veya hortumları gevşetmeyin.
  • ☑ Kaçak ihtimali olan bağlantı noktalarına elinizi, yüzünüzü veya vücudunuzu yaklaştırmayın.
  • ☑ Cihazı, hortumları ve adaptörleri hasarlı halde kullanmayın.

Ürün Bileşenleri

Ana ölçüm gövdesi

Hidrolik hattın içinden geçen yağı ölçüm sensörlerine yönlendirir.

Dijital gösterge

Debi, basınç, sıcaklık ve uygun modellerde kayıt değerlerini ekranda gösterir.

Basınç göstergesi / sensörü

Test sırasında sistem basıncının izlenmesini sağlar.

Sıcaklık sensörü

Yağ sıcaklığını takip ederek test şartlarının doğru yorumlanmasına yardımcı olur.

Yükleme vanası

Sisteme kontrollü karşı basınç vererek çalışma şartlarını simüle eder.

Port A / Port B

Cihazın hidrolik hatta bağlandığı ana giriş-çıkış bağlantılarıdır.

Hortum ve adaptörler

Cihazın test edilecek makineye güvenli şekilde bağlanmasını sağlar.

Bağlantı ve Test Hazırlığı

  1. Test edilecek hidrolik hattı belirleyin ve makineyi güvenli duruma alın.
  2. Uygun hortum ve adaptörleri seçin; hortumların temiz ve hasarsız olduğundan emin olun.
  3. Port A'yı hattın bir tarafına, Port B'yi hattın diğer tarafına bağlayın.
  4. Yağ seviyesi, pompa dönüş yönü, filtre durumu, hortumlar, bağlantılar ve silindir rodlarında kaçak/hasar kontrolü yapın.
  5. Yükleme vanasının açık konumda olduğundan ve makinenin normal çalışma sıcaklığına ulaştığından emin olun.

Yükleme Vanası Kullanımı

  1. Teste başlamadan önce yükleme vanasını sola çevirerek tamamen açık konuma getirin.
  2. Makineyi çalıştırın ve ekrandaki debi, basınç ve sıcaklık değerlerini izleyin.
  3. Basınç artırılacaksa vanayı yavaşça sağa doğru kapatın.
  4. Basınç yükselirken debi değerindeki değişimi takip edin.
  5. İzin verilen maksimum basınç değerine yaklaşmadan testi kontrollü şekilde sürdürün.

Ölçüm Değerlerinin Okunması

  • ☑ Debi: Hidrolik yağın sistemden ne kadar aktığını gösterir; pompa performansı ve devre verimi için takip edilir.
  • ☑ Basınç: Sistemin yük altında oluşturduğu hidrolik basıncı gösterir; yükleme vanası kapatıldıkça kontrollü olarak artar.
  • ☑ Sıcaklık: Yağın çalışma sıcaklığını gösterir; test sonuçlarının doğru yorumlanması için kayıt altına alınmalıdır.

Bakım ve Kapatma Notu

Test bittikten sonra sistem güvenli şekilde kapatılmalı ve hidrolik hatta kalan basınç boşaltılmadan bağlantılar sökülmemelidir. Kullanımdan sonra Port A ve Port B bağlantılarını temizleyin; hortum uçlarını açık bırakmayın, cihazı kuru ve temiz bir ortamda saklayın.

Hydlog Teknik Veriler

Hydlog ürünleri için teknik veri ve ölçüm dokümanları.

PDF Olarak İndir

HYDLOG HF Serisi, hidrolik sistemlerde debi, basınç ve yağ sıcaklığının sahada kontrol edilmesi için kullanılan valfli test ve ölçüm çözümüdür. Seri; 400, 600 ve 800 LPM kapasite seçenekleriyle farklı hidrolik hat ihtiyaçlarına göre konumlandırılır.

Öne Çıkan Teknik Değerler

  • ☑ Kapasite Seçenekleri: 400 / 600 / 800 LPM
  • ☑ Maksimum Çalışma Basıncı: 400 BAR
  • ☑ Maksimum Yağ Sıcaklığı: 120°C
  • ☑ Bağlantı: 1" BSPF Port A / Port B

Ölçüm Kapsamı

HF Serisi cihaz, test hattından geçen hidrolik yağın debisini izlerken aynı anda sistem basıncı ve yağ sıcaklığı hakkında saha operatörüne referans verir. Bu üç değer birlikte değerlendirilerek pompa performansı, yük altında basınç davranışı ve yağ sıcaklığına bağlı ölçüm koşulları yorumlanabilir.

DEBİ ÖLÇÜMÜ

HF Serisi debi ölçüm kapasitesi ürün seçeneğine göre 400, 600 veya 800 LPM seviyesinde sunulur. Debi değeri, pompanın gerçek çalışma koşullarındaki akış performansını takip etmek için temel göstergedir.

Kullanım Notu: Debi değerlendirmesi yapılırken makinenin normal çalışma sıcaklığına ulaşması, yağ seviyesinin uygun olması ve filtre/emme hattı koşullarının kontrol edilmesi gerekir.

BASINÇ VE YÜKLEME VANASI

HF Serisi valfli yapı, hidrolik hatta kontrollü karşı basınç oluşturmak için yükleme vanası kullanır. Basınç değeri 400 BAR sınırı içinde izlenmeli, yükleme vanası ani şekilde kapatılmamalıdır.

  1. Teste başlamadan önce yükleme vanasını tamamen açık konuma getirin.
  2. Basıncı artırmak için vanayı yavaşça ve kontrollü şekilde kapatın.
  3. Basınç yükselirken debi değerindeki değişimi takip edin.
  4. Maksimum çalışma basıncı sınırına yaklaşırken testi kontrollü sürdürün.

SICAKLIK VE BAĞLANTI

Yağ sıcaklığı, ölçüm sonuçlarının doğru yorumlanması için kritik bir değişkendir. Teknik veri dokümanında belirtilen sıcaklık sınırı 120°C'dir. Port A ve Port B bağlantıları 1" BSPF diş yapısındadır ve cihaz çift yönlü akış kullanımına göre işaretlenmiştir.

Bağlantı Notu: Port bağlantıları yapılmadan önce hattaki basınç boşaltılmalı, hortum ve adaptörlerin temiz ve hasarsız olduğundan emin olunmalıdır.

Hydlog Hidrolik Arıza Tespit ve Çözüm Kılavuzu

Hydlog Flowmetre ile sistem arızalarını söküm yapmadan teşhis edin.

PDF Olarak İndir

Modern ve kompleks hidrolik sistemlerde hidrolik arıza tespiti genellikle zaman alıcı bir süreçtir. Ancak Hydlog Flowmetre ile bu işlem son derece kolay, hızlı ve güvenli bir şekilde gerçekleştirilir. Hydlog Flowmetre, hidrolik sisteme kolayca bağlanarak, makinelerden hiçbir parça veya aksam sökülmesine gerek kalmadan debi, basınç ve sıcaklık kontrollerini tek bir noktadan yapabilmeniz için tasarlanmıştır.

Öne Çıkan Özellikler

  • ☑ Yüksek Dayanım: 400 bara kadar karşı basınçta sorunsuz çalışır.
  • ☑ Simülasyon Yeteneği: Entegre yükleme valfi, çeşitli çalışma şartlarını sahada simüle etmenizi sağlar.
  • ☑ Çift Yönlü Ölçüm: İki yönde de çalışabildiği için yağ akış yönü bilinmeyen devrelerde risksiz kullanım sunar. Yanlış bağlama riski yoktur.
  • ☑ Pratik Bağlantı: Çabuk sök-tak konnektörleri (quick coupling) kullanılarak test hızı maksimuma çıkarılabilir.

Önemli Ön Hazırlık

Bütün testler makinenin normal çalışma sıcaklığında yapılmalıdır. Çünkü yağ ısısı arttığında yağ incelir ve sistemdeki iç kaçak miktarları artar. Test cihazını bağlamadan önce makinede; yağ seviyesi, pompa dönüş yönü, filtrelerin durumu ve yağ hatları ile silindir rodlarında fiziki kaçak olup olmadığı mutlaka kontrol edilmelidir.

AŞAMA 1: POMPA HATTI TESTİ (Pompa Debi Testi)

Bu test metodu, makinenin normal çalışma şartlarında, muhtelif hidrolik devrelerinde uygulanır. Pompa, kontrol valfi, hidrolik motor ve silindirlerin genel durumunu kontrol etmek için idealdir.

  1. Test cihazını pompa çıkışı ile kumanda valfi girişi arasına bağlayın.
  2. Yükleme valfini sonuna kadar sola açarak pompa debisinin maksimum, basıncın ise minimum olmasını sağlayın.
  3. Yükleme valfini yavaşça sağa doğru kapatarak basıncı maksimum seviyeye doğru artırın. Bu esnada ekrandaki debi değerinin azaldığına dikkat edin.
  4. Elde edilen pompa debisinin, üreticinin belirttiği spesifikasyonlara uygun olup olmadığını kontrol edin.

Değerlendirme: Minimum ve maksimum basınçlar arasındaki debi düşüşü pompanın kondisyonunu gösterir. Hasarlı veya aşınmış bir pompa %20-30 oranında debi kaybına neden olur. Eğer düşük basınçta dahi debi düşük okunuyorsa, bu durum emiş problemini işaret eder ve farklı motor devirlerinde test edilip kaydedilmelidir.

AŞAMA 2: KOMPLE SİSTEM VE BAĞLANTI TESTLERİ

T-Dirsek Pompa Testi

  1. Bir "T" dirseği pompa ile kumanda valfi arasına bağlayın. Dirseğin boştaki ucunu Hydlog Flowmetre'nin girişine, flowmetre çıkışını ise tanka bağlayın.
  2. Kumanda valfi tapa bağlantısını ayırın ve Aşama 1'deki işlemleri tekrarlayarak pompanın durumunu sistem içindeyken test edin.

Komple Sistem ve Relif (Emniyet) Valf Testi

  1. Kumanda valfini "T" dirseğe bağlayın. Kontrol valfini çalıştırarak silindir rodunu sonuna kadar açın.
  2. Ekrandan basınç ve debiyi takip ederken yükleme valfini kapatın. Basınç, relif valf açılana kadar yükselecek ve flowmetreden geçen debi sıfıra düşerek yağ relif üzerinden tanka yönelecektir. Bu tepe noktasındaki basıncı kaydedin.
  3. Relif valf ayarı üretici verilerinden sapmışsa yeniden ayarlayın.

Kumanda Valfi ve Silindir Testi

  1. Kumanda valfini "güç" pozisyonuna getirin. Silindir rodu tamamen açık konumda bırakılmalıdır.
  2. Yükleme valfini yavaşça kapatarak oluşan basınç ve debi değerlerini kaydedin.

Değerlendirme: Eğer kumanda valfinin herhangi bir pozisyonunda debi azalması fark edilirse, sorunun valfte mi yoksa silindirde mi olduğunu anlamak için bir sonraki adıma geçin. Debi düşüşü tüm kumanda valfleri için aynıysa, bu öncelikle relif valf arızasına işaret eder.

Silindir / Kumanda Valfi Arıza Ayrımı Testi

Hatanın kaynağını netleştirmek için silindir ve valf port tapası bağlantısını ayırın.

  1. En fazla debi kaybının not edildiği kumanda valfi konumunu belirleyin.
  2. Yükleme valfini kapatarak basınç ve debi değerlerini yeniden okuyun.

Sonuç: Eğer debi kaybı önceki testle aynı oranda devam ediyorsa arızalı parça kumanda valfidir. Eğer bu testte debi daha yüksek okunuyorsa, sorunlu parça silindirdir.

AŞAMA 3: HAT İÇİ KOMPONENT TESTLERİ

Kumanda Valfi Testi (Hat İçi)

Kumanda valfi ile entegre relif valfin basınç ayarını kontrol etmek için flowmetreyi doğrudan silindir hattına bağlayın.

  1. Pompayı çalıştırın ve flowmetrenin yerleştirildiği hattın yük kaldırma yönündeki valf levyesini çekin.
  2. Yükleme valfini yavaşça kapatırken ekrandan debi ve basıncı takip edin. Relif valf açılma basıncını okuyup imalatçı verileriyle kıyaslayın.

Kaçak Kontrolü: Bu bağlantı düzeniyle pompa testini tekrarlayıp debi değerlerini karşılaştırın. Okunan debi farkları kumanda valfi iç kaçaklarını gösterir.

Silindir Testi

Eğer silindir yavaş çalışıyor veya yük altında dur-kalk hareket ediyorsa, silindir keçeleri kontrol edilmelidir:

  1. Flowmetreyi hatta monte edin, silindirin yük kaldırması için levye ile yön verin.
  2. Silindirin tam stroka ulaşması için geçen zamanı, debiyi ve basıncı kaydedin.

Değerlendirme: Ekrandaki debi normal olduğu halde silindirin tam açılma süresi uzamışsa, silindir keçelerinde iç kaçak vardır.

Hidrolik Motor Testi

  1. Flowmetreyi motorun basınç giriş hattına bağlayın.
  2. Yükleme valfini tam açarak ve kumanda valfini kullanarak motorun doğru yönde dönmesini sağlayın.
  3. Motor normal basınçta çalışırken bir takometre ile motor devrini ölçün.

Değerlendirme: Cihazdaki debi doğru görünmesine rağmen motor hızı düşükse, bu motorun iç kaçak yaptığını gösterir.

HIZLI ARIZA TESPİT TABLOSU

Gözlemlenen Problem Olası Neden Önerilen Test Aşaması
Aşırı pompa gürültüsü, değişken basınç Tıkalı emiş filtresi, emiş hattında daralma, sistemde hava girişi veya yüksek pompa hızı (Kavitasyon). Aşama 1
Tüm devrelerde performansta düşüş Pompa veya ana emniyet (relif) valfinde iç kaçak. Aşama 1 ve Aşama 2
Yalnızca tek bir devrede performans düşüşü Yön kontrol valfi, silindir ya da hidrolik motorda iç kaçak. Aşama 2 ve Aşama 3
Sistem yük tutamıyorsa Yön kontrol valfi, hat tipi emniyet valfi veya silindir sızdırmazlık problemi. Aşama 2 ve Aşama 3

DETAYLI SİSTEM İNCELEMESİ

Kirli Yağ Oluşumu

  • Servis sırasında komponentlerin düzgün temizlenmemesi.
  • Filtrelerin uygun periyotlarla değiştirilmemesi.

Köpüklü Yağ

  • Dönüş hattının tank içindeki yağ seviyesinin üzerinde kalması.
  • Akışkanın kirlenmesi ve emiş hattındaki kaçakların sisteme hava çekmesi.

Yağda Nem ve Su

  • Dolumda kullanılan yağ tenekelerindeki mevcut nem.
  • Soğuk hatların doğrudan sıcak tanka temas ederek yoğuşmaya sebep olması.

Sistemin Aşırı Isınması

  • Sistemin sürekli relif valf basıncında çalıştırılması veya yağ viskozitesinin çok yüksek olması.
  • Pompa, motor veya silindirlerdeki aşırı iç kaçaklar sonucu oluşan sürtünme ısısı.